钼在钢中的作用可归纳为提高淬透性,提高热强性,防止回火脆性,提高剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性,并能防止点蚀倾向等。由于钼在钢中所产生的有益作用,在结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢(也称热强钢)、磁钢等一系列钢种中,得到了广泛的应用。在铸铁中钼对改善强度和韧性很有效,加入量为0.25%~1.25%时,对中等和较大断面的铸件也能形成珠光体基体组织。常用于轧辊和其他耐磨铸件。
钼铁还具有的化学稳定性。它具有出色的抗腐蚀性能,可以在酸性、碱性和盐性环境中长期稳定工作。因此,在化工、冶金、船舶等领域的腐蚀性环境中,钼铁得到了广泛应用。
在材料工程领域,钼铁材料的高热导性能使得它可以广泛应用于机器零件、电器元件等领域。另外,随着3D打印技术的不断发展,钼铁的特殊性能也得到了更广泛的发挥。
在冶金领域,钼铁的应用也广泛,典型的就是在钢铁生产中作为化剂和脱剂的应用。钼铁还可以作为高温美容剂,用于改善钢材表面质量等。
钼主要用于钢铁工业,其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁,少部分熔炼成钼铁 钼箔片后再用于炼钢。低合金钢中的钼含量不大于1%,但这方面的消费却占钼总消费量的50%左右。不锈钢中加入钼,能改善钢的耐腐蚀性。在铸铁中加入钼,能提高铁的强度和耐磨性能。
金属钼主要用于钢铁工业,其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁,少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。钢中加入钼以后,由于含钼的氧化膜较为致密,能阻止氯离子(C1-)的穿透,所以能防止点腐蚀。例如,在高铬铁素体不锈钢及Cr-MnN钢中,加入1%~3%的钼,可使钢在**酸中的耐蚀性提高,能够抵抗浓度的沸腾的腐蚀。
钼铁的性质和用途:钼的原子量为95.94,外层电子结构为4d5s,熔点为2615度,沸点为4610度,密度(20)为10.2g/cm。工业钼铁含钼60%左右,熔点1800 ~ 1900°,密度约为9.0g/cm。钼钢的作用可以概括为提高淬透性、热强度、防止回火脆性、提高剩磁和矫顽力、在某些介质中的耐腐蚀性、防止点蚀倾向。
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