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轧辊的循环利用无疑是将轧辊由消耗品变为可循环使用的耐用品，只将轧辊工作层作为消耗品。但是，如果想实现轧辊的循环使用则必须满足以下基本条件:
1、一次修复后的轧辊使用寿命大于等于原始轧辊使用寿命。如果修复后轧辊工作层性能与原始轧辊一致，则其单边增加工作层厚度应在80mm ～ 100 mm，如果修复后轧辊工作层质量远**原始轧辊，则工作层厚度可适当减小。
2、在轧辊的修复过程中，轧辊基体基本保持不变，可以反复使用，且修复后轧辊基体应力状态良好。
3、新增加的工作层与轧辊基体结合良好，能承受复杂的应力状态，不发生相对滑动、工作层剥落、开裂等缺陷。
4、新增加工作层具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，工作层内无缺陷，硬度及组织均匀。
轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估

在轧制加工中轧辊是压缩成型的重要部件，它直接与被加工的金属接触使其产生塑性变形。
组成：由辊身、辊颈和辊头三部分组成。
辊身：轧辊的中间部分，直接与轧件接触并辗压轧件，在高温、高压和冲击力下工作。
辊颈：位于辊身两侧的部分。
辊颈作用：将轧辊支持在轧辊轴承内，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
辊头：是位于轧辊两端的部分。作用：辊头与联接轴相接，用以传递扭转力矩使轧辊旋转。

轧辊按成形方法分为铸造轧辊和锻造轧辊，按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。 整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种，整体轧辊的辊身外层与芯部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。

轧辊循环使用的主要方法：
堆焊技术。堆焊技术是用电焊或气焊方法把熔化钛堆在工具或机器零件上的一种焊接方法。作为一种传统的修补工艺，堆焊技术一直用于轧辊及大型铸锻件的修复领域，是轧辊循环利用行业常用也是成熟的技术。
轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件，也是消耗性零件，它在轧钢生产中对髙产、、低消耗各项指标影响很大，为了提高轧制过程，通常轧制设备上的辊采用锻件。
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